Металлические фермы 50 м

Как устроена ферма пролётом 50 м

Ферма 50 м работает как плоская стержневая система: верхний пояс сжат, нижний растянут, а решётка между ними держит пояса от потери устойчивости и передаёт поперечные усилия к опорам. Чем больше пролёт, тем длиннее свободный участок пояса между узлами и тем крупнее сечение приходится ставить.

Верхний пояс на таких пролётах собирают из двутавра, сварной коробки из листа или прокатного профиля с накладками. Нижний пояс легче, но его отдельно проверяют на горизонтальную устойчивость — особенно когда по нему идут подвесные коммуникации. Раскосы и стойки чаще делают из прямоугольной профильной трубы: меньше парусность, ровное антикоррозийное покрытие, внутри не скапливается влага.

Узлы на пролёте 50 м обычно собирают болтовыми — фасонки из листа 10–14 мм и высокопрочные болты по ГОСТ Р 52644. Полевой сварной шов на ответственном узле трудно проконтролировать ультразвуком в мороз, а его переделка обходится дороже партии болтов. Это тот случай, когда монтажную технологичность закладывают ещё на стадии КМ.

Какие исполнения применяют на 50 метров

Под пролёт 50 м выбор фермы привязан к форме кровли и к тому, что висит на нижнем поясе. Четыре схемы встречаются чаще других.

• С параллельными поясами — простая в изготовлении, удобна под плоскую кровлю и подвесные потолки. Типовое решение для производственных корпусов.
• Полигональная — верхний пояс ломаной линией повторяет эпюру усилий, кровля получает естественный уклон для водоотвода. Разумный компромисс по расходу металла.
• Треугольная — под скатную кровлю с уклоном 20–30°. На 50 м высота в коньке доходит до 9–12 м, растёт объём отопления и снеговой мешок, поэтому применяют реже.
• Сегментная — верхний пояс по дуге, экономит металл, но дороже в изготовлении и сложнее на монтаже.

На практике под 50 м редко берут одиночную плоскую ферму — чаще это составной или пространственный блок из двух поясных ферм со связями. Такой блок устойчивее при подъёме краном и не требует временных расчалок на всю высоту.

Объекты, где нужен пролёт 50 м

Пролёт 50 м берут там, где внутри здания нельзя ставить колонны. Это ангары для авиатехники и склады с широким фронтом погрузки, цеха с мостовыми кранами через весь пролёт, крытые спортивные арены и катки, выставочные и складские павильоны.

Для каждого типа объекта своя доминирующая нагрузка. У склада это снег и подвесные коммуникации, у цеха — крановые нагрузки и режим работы кранов, у спортивного зала — акустический потолок и вентиляция на нижнем поясе. Поэтому одну и ту же ферму 50 м под разные задачи считают заново, а не берут готовую.

В в Москве и по Московской области такие фермы чаще заказывают под реконструкцию, когда нужно убрать промежуточный ряд колонн и освободить пролёт под новую технологию. Здесь важно заранее свести узлы опирания с существующими колоннами и фундаментами — этот стык обычно и определяет схему фермы.

С чего начинается подбор фермы 50 м

Подбор начинается не с сечения, а с трёх цифр: расчётная нагрузка, шаг ферм и высота, которую позволяет архитектура. Без них любая названная масса или цена — угадывание. Инженеру для старта достаточно снегового района, назначения здания, шага колонн и того, что планируется вешать на нижний пояс.

Дальше в ход идёт типичный набор вопросов: нужен ли уклон кровли под водоотвод, есть ли мостовые краны и какой у них режим, какая огнестойкость требуется, как ферму повезут и чем будут поднимать. Ответы двигают и сечения, и всю схему: иногда выгоднее два транспортных блока по 25 м с монтажным стыком, чем одна неделимая ферма.

Частая ошибка на этой стадии — заказывать ферму «как у соседнего цеха». Соседний объект стоял в другом снеговом районе и под другие подвесы, поэтому его сечения на новом месте либо избыточны, либо опасны. Правильнее отдать в работу нагрузки и геометрию, а сечения оставить расчёту КМ.

Как ферму 50 м делают и везут

ЗМК Континенталь ведёт ферму от чертежей КМД до отгрузки: раскрой листа и трубы, сборка поясов и решётки в кондукторах, сварка полуавтоматом, зачистка и антикоррозийное покрытие по проекту. Кондуктор задаёт геометрию узлов, поэтому секции одной фермы совпадают на монтаже без подгонки по месту.

Контроль идёт по ходу сборки, а не откладывается на финальную приёмку: проверяют длины раскосов, положение фасонок, соосность отверстий под высокопрочные болты, качество швов. Готовые секции маркируют по монтажной схеме, чтобы на площадке их собирали в проектной последовательности, а не искали, что к чему.

Секции длиной до 12 м везём автотранспортом в Москву и по Московской области. При необходимости организуем разгрузку краном и шеф-монтаж — представитель производства контролирует затяжку узлов и стыковку блоков. Габарит и масса секции согласуются заранее, чтобы маршрут не потребовал разрешений на негабарит там, где этого можно избежать.