Свинарники из легких металлоконструкций
Свинарники из легких металлоконструкций
Свинарники из легких металлоконструкций

Свинарники из легких металлоконструкций

Подберём исполнение и рассчитаем стоимость под вашу задачу.

Артикул: 98566

40 000 ₽/ м²

Нужна стоимость под ваши размеры и задачу?
Уточним комплектацию, изготовление, доставку и монтаж.

Передайте параметры проекта для расчёта стоимости заказа.

Свинарники из лёгких металлоконструкций — каркасные здания для содержания свиней разных возрастных групп: от опороса до откорма. Стальной каркас, ограждение из сэндвич-панелей или профнастила с утеплением, пролёты до 30 м без промежуточных опор. ЗМК Континенталь проектирует и собирает корпуса в Москве, доставка по Московской области.
Описание

Свинарник из лёгких металлоконструкций — корпус с несущим стальным каркасом и ограждением из утеплённых панелей или профнастила. Подходит для откормочного поголовья, ремонтного молодняка, супоросных и подсосных свиноматок. Планировка собирается вокруг технологической карты заказчика: каркас позволяет получить любые пролёты и точки крепления оборудования в Москве, поэтому проектируется уже под готовое ТЗ зоотехнолога.

Каркас собирается из горячекатаных балок или из лёгких тонкостенных профилей (ЛСТК) — выбор зависит от пролёта, снеговой и ветровой нагрузки в районе строительства. Колонны крепятся к анкерным группам в бетонном фундаменте, фермы или рамы перекрывают пролёт без промежуточных опор. По верху каркаса идут прогоны, по ним — кровля. Стены — сэндвич-панели с минватой или с PIR-сердечником, либо двухслойная конструкция профнастила с утеплителем.

По чему подбирается конструкция

  • возрастная группа животных и плотность посадки — отсюда минимальная площадь, высота, кратность воздухообмена;
  • пролёт корпуса — от 12 до 30 м, чаще 18–24 м под групповое содержание;
  • снеговой и ветровой район по строительным нормам — задают сечения профилей и шаг рам;
  • тип кормления и навозоудаления — задаёт нагрузки на пол, ширину технологических проходов;
  • климатическая зона — толщина утеплителя в панелях и расчётный воздухообмен.

Где монтируются такие корпуса

Лёгкие металлоконструкции применяются на фермерских объектах от 50 голов и на промышленных комплексах до нескольких тысяч голов. На реконструкциях каркасные корпуса заходят туда, где капитальное строительство по срокам не вписывается в инвестпрограмму: монтаж укомплектованного здания идёт 4–10 недель против полугода-года по классической схеме. Корпуса собираются как отдельностоящими, так и блочно — с общими тамбурами, кормоцехами и санпропускниками.

ЗМК Континенталь работает с проектом от обмеров и расчёта каркаса до сдачи под чистовую отделку. Производство — в о ЗМК Континенталь, доставка металлоконструкций в Москву и по Московской области собственным транспортом или привлечёнными перевозчиками. На объект выезжает шеф-монтаж: контроль геометрии, узлов, моментов затяжки болтовых соединений.

Рассчитайте стоимость здания

Задайте размеры, кровлю и исполнение — посмотрите 3D-модель и получите коммерческое предложение с расчётом стоимости.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и монтажу качественных металлоконструкций для вашего проекта:

  • Проектирование и расчет конструкции специалистами высокого класса.
  • Изготовление изделий согласно стандартам ГОСТ с использованием современного оборудования.
  • Предоставление подробной сметы и консультации по выбору оптимального варианта исполнения.
  • Выполнение работ по металлообработке, включая резку, гибку, сверловку и сборку компонентов.
  • Обеспечение антикоррозионной защиты и финишного покрытия изделий.
  • Доставка готовой продукции на объект и профессиональный монтаж конструкций нашими опытными бригадами.

Этапы строительства быстровозводимых зданий

1
Коммерческое предложение

На ваш запрос выставляем коммерческое предложение. Если чертежей нет, можем сделать предварительный расчёт стоимости.

2
Договор и счёт

Согласовав все условия, подписываем договор и выставляем счёт для оплаты на проектирование.

3
Проектирование

Оплачиваете счёт на проектирование. Мы делаем проект. После завершения проектирования, вы проверяете и согласовываете проект (размеры, расположение окон, дверей и прочее)

4
Производство металлоконструкций

Вносите предоплату 70%. Завозим металл на производство. Изготавливаем заготовки: режем в размер профили, листы, сверлим. Этап сборок: сварим между собой детали в колонны, фермы балки и т.д. Зачистка, обезжиривание, покраска. Осмотр готовой конструкции на производстве. Окончательная оплата за конструкцию 30% по готовности перед отгрузкой.

5
Доставка металлоконструкций на объект.

Стягиваем элементы металлоконструкции в пачки. Лёгкие элементы, прокладываем рейками и брусками тяжелые элементы. Грузим, отвозим на объект. Доставляем металлоконструкции на объект в основном шаландами. Подбираем машины по размеру и весу конструкции, по необходимости используем тралы и панелевозы.

6
Монтаж металлоконструкций

Предоплата за монтаж. Раскладываем в порядке очерёдности на монтаже, собираем конструкцию. Протягиваем болты, подкрашиваем. Окончательная оплата за монтаж.

7
Следующие этапы строительства

Также все повторяется с остальными этапами стройки: – договор – согласование чертежей – предоплата – закупаем материалы, выполняем работу – окончательная оплата

Особенности зданий из металлоконструкций

Высокая прочность и долговечность

Расчётные нагрузки, материал и требования к эксплуатации каркаса определяются проектом.

Быстрота строительства

Срок и последовательность монтажа определяются проектом и графиком конкретного заказа.

Экономия на фундаментах

Легкость металлоконструкций снижает нагрузку на основание, позволяя применять менее массивные фундаменты.

Возможность свободной планировки

Отсутствие несущих стен внутри помещения открывает простор для дизайна и функционального зонирования пространства.

Экологическая чистота

Происхождение и характеристики материала уточняют по документам поставки; порядок обращения с конструкцией после эксплуатации зависит от проекта.

Простота модернизации и расширения

Модульная конструкция позволяет легко добавлять новые секции или изменять внутреннее пространство.

Заказать консультацию

Мы поможем вам выбрать подходящий товар и предоставим все необходимые консультации.

Посмотрите на наше производство

Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент

Преимущества работы с нами

Мы построили сервис на профессионализме и качестве

Технические требования

Материалы, характеристики и комплектность фиксируются в проекте и спецификации

Работа по проекту

Изготавливаем конструкции по согласованным чертежам и техническому заданию

Собственное производство

Состав проектирования, изготовления и монтажа согласуем для вашего заказа

Доставка по Москве и Московской области

Возим по Москве и Московской области. При необходимости организуем отгрузку и в другие регионы России.

Каркас и ограждающие конструкции

Каркас и ограждающие конструкции

Несущая схема свинарника собирается из плоских рам с шагом 4,5–6 м или из ферм по колоннам. Колонны — двутавр или сварной короб, ригели — двутавр либо ферменная конструкция. На объектах с большим пролётом и умеренной нагрузкой применяются профили из ЛСТК: они дают экономию по металлу, но требуют точного расчёта на устойчивость и аккуратной защиты от коррозии в условиях агрессивной среды животноводческого корпуса. По верху ригелей идут прогоны под кровлю, по бокам — направляющие под стеновой материал.

Ограждение делается из сэндвич-панелей (минвата либо PIR-сердечник, типовая толщина 100–150 мм для отапливаемого корпуса) или из двухслойной системы профнастил + утеплитель + внутренняя обшивка. Внутренний слой ограждения — то, что животные касаются и что моется водой под давлением, поэтому к нему отдельные требования: гладкость, отсутствие открытого утеплителя, стойкость к щелочным моющим средствам. На стыках панелей закладывается герметик стойкий к влаге и аммиаку — обычный санитарный силикон в свинарнике живёт не больше сезона.

Технология содержания и планировка

Технология содержания и планировка

Планировку свинарника задаёт зоотехнолог: возрастная группа, способ кормления (сухое, влажное, жидкое), система навозоудаления (щелевой пол с самосплавом, скребковый транспортёр, гидросмыв). Под каждый сценарий каркас рассчитывается отдельно — у щелевого пола над навозными ваннами идут другие нагрузки и другая агрессивная среда, чем у сплошной бетонной стяжки. Размер станка под одну голову на откорме — около 0,7–1 м² в зависимости от веса, под опоросом — отдельная клетка с зоной для поросят, тёплый угол с обогревом, подъёмные перегородки для манипуляций оператора.

Корпус разрезается на технологические зоны: санпропускник на входе, кормокухня или транзитная зона для готовых кормов, основные секции с групповым содержанием, изолятор. По периметру корпуса — биозабор и санитарная зона. На практике большая часть замечаний зоотехников при приёмке корпуса касается не прочности каркаса, а ошибок планировки: не учтены маршруты движения животных и обслуживающего персонала, не сходятся ширины проходов под кормораздатчик. Поэтому ТЗ на каркас формируется после согласования технологической схемы, а не одновременно с ней.

Микроклимат, вентиляция и инженерия

Микроклимат, вентиляция и инженерия

Параметры микроклимата в свинарнике задаются по возрастной группе: температура 18–22 °C на откорме, 24–26 °C на доращивании, в опоросе зонировано — свиноматке прохладнее, поросятам теплее под обогревом. Влажность держится в коридоре 60–75%, скорость воздуха в зоне животных — до 0,2 м/с зимой и до 1 м/с летом. Под эти параметры рассчитывается воздухообмен: чаще тоннельная или поперечная вентиляция с приточными клапанами в стене и вытяжными вентиляторами в торце или коньке.

В лёгком металлическом корпусе все инженерные системы подвешиваются к существующим узлам каркаса — отдельные несущие конструкции под вентканалы, кормопроводы, поилки и освещение не требуются. Но на этапе изготовления каркаса проектировщику нужно знать, где пойдут трассы, какие будут точечные и распределённые нагрузки на ригели и прогоны. Доделывать узлы крепления по месту дороже и хуже, чем заложить их на заводе. Отдельный пункт — отопление: газовые подвесные теплогенераторы, водяные регистры, инфракрасные лампы на опоросе.

Производство, монтаж и приёмка

Производство, монтаж и приёмка

Производство каркаса идёт на заводе ЗМК Континенталь по рабочей документации стадии КМД: раскрой, сборка-сварка, контрольная сборка узлов, дробеструйная обработка, антикоррозионное покрытие в два или три слоя в зависимости от среды эксплуатации. Болтовые соединения — высокопрочные, моменты затяжки фиксируются в журнале монтажа. На внутренних поверхностях, контактирующих с агрессивной средой свиноводческого корпуса, применяется покрытие повышенной стойкости — обычная грунт-эмаль здесь облезает за 3–4 года.

Монтаж: разбивка осей, выверка анкерных групп, установка колонн, монтаж ригелей и связей, навеска прогонов, навеска кровельных и стеновых панелей. Каждый этап закрывается актом скрытых работ. На приёмке проверяется геометрия каркаса (отклонения колонн от вертикали, прогибы ригелей под нагрузкой) и отдельно — герметичность стыков ограждения. Для свинарника это вопрос не эстетики, а энергопотерь и сохранения микроклимата зимой. Корпуса ЗМК Континенталь отгружаются в Москву с шеф-монтажом или полным циклом сборки на площадке заказчика по Московской области.